Magnesium oksida CAS:1309-48-4
Pengenalan Prestasi dan Aplikasi Bahan
Ketahanan Suhu Tinggi yang Cemerlang
Bahan ini mempunyai takat lebur yang sangat tinggi mencapai 2,852°C. Dengan kestabilan terma yang unggul pada suhu yang melampau, ia sangat sesuai digunakan dalam penghasilan bahan refraktori dan mangkuk lebur suhu tinggi, memenuhi keperluan penggunaan yang ketat dalam senario industri suhu tinggi.
Bahan Fungsian Industri Pelbagai Guna
Ia boleh ditambahkan ke dalam bahan komposit getah dan plastik untuk mengoptimumkan prestasi menyeluruh dengan ketara. Dalam proses pembuatan produk keluli silikon, bahan ini juga bertindak sebagai pemangkin cekap dan medium penebat, memainkan peranan dwifungsi dalam pemprosesan dan pengeluaran industri.
Keupayaan Kalis Api yang Sangat Baik
Apabila dicampurkan ke dalam pelbagai bahan mentah binaan, ia dapat meningkatkan prestasi kalis api produk binaan siap dengan berkesan, meningkatkan tahap keselamatan kebakaran struktur bangunan dengan ketara dan mematuhi piawaian perlindungan kebakaran industri.
Aplikasi Luas dalam Bidang Perubatan dan Pertanian
Dalam industri farmaseutikal, ia boleh disediakan sebagai formulasi ubat sebagai bahan antasid yang berkesan. Dalam pertanian, ia digunakan secara meluas untuk penambahbaikan tanah dan pemakanan ternakan, berfungsi sebagai suplemen sumber magnesium berkualiti tinggi untuk mengoptimumkan kualiti tanah dan menggalakkan pertumbuhan haiwan.
Spesifikasi Tersuai Pelbagai
Dua jenis produk utama disediakan untuk keperluan industri yang berbeza: produk gred ringan dengan luas permukaan spesifik yang lebih besar dan produk gred berat dengan ketumpatan pukal yang lebih tinggi. Reka bentuk bergred membolehkan padanan yang disasarkan dengan pelbagai senario aplikasi profesional dan keperluan teknikal.
Magnesium oksida, juga dikenali secara meluas sebagai magnesia, adalah oksida penting bagi logam alkali tanah dengan formula kimia MgO. Muncul sebagai serbuk kristal putih, bahan ini mempunyai ketahanan haba yang luar biasa, dengan takat lebur setinggi 2,852°C dan takat didih 3,600°C, serta graviti tentu 3.58 pada suhu bilik standard 25°C.
Dari segi kelarutan kimia, sebatian ini boleh larut dalam larutan asid dan cecair garam ammonium. Apabila terdedah kepada air, ia akan terhidrat perlahan-lahan dan bertukar menjadi magnesium hidroksida. Selain itu, magnesium oksida mampu menghasilkan magnesium bikarbonat selepas bertindak balas dengan air yang tepu dengan karbon dioksida.
Bahan kimia ini bersifat higroskopik. Ia boleh menyerap kelembapan dan karbon dioksida dari udara sekeliling secara berterusan semasa penyimpanan dan penggunaan. Selain itu, penguraian terma magnesium oksida akan membebaskan wasap gas yang merengsa, yang merupakan sifat ketara yang memerlukan perhatian dalam operasi praktikal dan pemprosesan suhu tinggi.
Magnesium oksida terutamanya dihasilkan daripada bahan mentah termasuk magnesit (MgCO₃), dolomit (MgCO₃·CaCO₃) dan sumber air laut. Dalam pembuatan industri, teknik utama adalah pengkalsinan suhu tinggi bijih magnesit atau dolomit untuk mencetuskan tindak balas penguraian terma bagi penyediaan produk. Pendekatan penyediaan matang lain mengambil air laut sebagai bahan mentah: kalsium hidroksida ditambah ke dalam air laut untuk memendakan perantaraan magnesium hidroksida, yang kemudiannya dikalsinasi untuk mendapatkan produk magnesium oksida siap. Selain itu, air garam magnesium klorida yang dikitar semula daripada air laut atau sisa cecair pengekstrakan bromin juga boleh digunakan untuk pengeluaran. Dengan menambahkan natrium hidroksida atau natrium karbonat ke dalam air garam tersebut, mendakan magnesium hidroksida dan magnesium karbonat asas boleh dihasilkan secara berasingan, dan mendakan ini boleh diubah lagi menjadi magnesium oksida melalui rawatan pemanasan suhu tinggi. Pada masa ini, pengeluar domestik di China terutamanya menggunakan magnesit, dolomit, air garam semula jadi dan bijih garam pepejal sebagai bahan mentah teras untuk pengeluaran magnesium oksida.
Sebagai salah satu produk kimia yang mengandung magnesium yang paling penting, magnesium oksida menduduki tempat pertama dalam jumlah pengeluaran, merangkumi kira-kira 75% daripada jumlah keluaran bahan kimia magnesium industri. Produk yang dikalsinasi pada suhu lebih rendah daripada 900 °C ditakrifkan sebagai magnesia terbakar ringan. Bahan ini mempunyai ketumpatan pukal yang rendah, luas permukaan spesifik yang besar dan prestasi penjerapan yang sangat baik, memberikan kebolehgunaan industri yang serba boleh. Ia boleh digunakan sebagai pemangkin yang cekap dan pengisi pengukuhan untuk bahan komposit getah, dan berfungsi sebagai bahan mentah teras untuk menyediakan simen magnesium oksiklorida apabila dicampur dengan larutan magnesium klorida. Di luar penggunaan industri, magnesia terbakar ringan digunakan secara meluas dalam bidang pembinaan, perubatan dan pertanian. Ia boleh dicampur ke dalam bahan binaan untuk mencapai kesan kalis api, dan digunakan dalam penyediaan farmaseutikal untuk melegakan hiperasiditi gastrik dan merawat penyakit ulser peptik. Dalam kebanyakan formula perubatan, ia digabungkan dengan kalsium karbonat untuk mengurangkan kesan sampingan julap magnesium oksida tulen. Dalam pertanian, ia biasanya ditambah kepada makanan ternakan dan baja tanaman untuk menambah nutrien magnesium penting untuk haiwan dan tumbuhan.
Magnesia yang dikalsinasi pada suhu 950–1050 °C diklasifikasikan sebagai magnesia terbakar ringan. Bahan ini mempunyai ketumpatan pukal yang lebih tinggi, taburan saiz zarah yang stabil, dan aktiviti penghidratan yang lebih baik. Dalam amalan industri, ia digunakan secara meluas sebagai agen pelepas untuk kepingan keluli silikon. Semasa rawatan suhu tinggi, ia boleh bertindak balas dengan silikon dioksida pada permukaan keluli untuk menghasilkan filem pelindung magnesium silikat. Lapisan penghalang yang terbentuk berkesan mengelakkan lekatan dan pensinteran substrat keluli silikon dalam keadaan pemanasan yang melampau, memastikan kualiti pemprosesan produk siap.
Sebaliknya, magnesia terbakar berat disintesis di bawah suhu kalsinasi tinggi antara 1500 °C hingga 1800 °C. Dengan memanfaatkan pensinteran suhu ultra-tinggi, bahan ini mempunyai ketumpatan isipadu yang besar dan luas permukaan spesifik yang agak kecil. Ia memberikan kestabilan terma yang cemerlang dan aktiviti kimia yang rendah, yang ditunjukkan dalam kadar penghidratan yang perlahan dan keterlarutan yang rendah dalam larutan asid. Oleh kerana sifat fizikal dan kimia yang unggul ini, magnesia terbakar berat merupakan bahan mentah refraktori yang ideal, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan mangkuk lebur suhu tinggi dan bahan pelapik relau industri untuk senario industri suhu tinggi.
